“制革及毛皮加工行业废水治理关键技术及应用”是我院和工程公司为解决制革行业的水污染问题，多年来研发和推广的一项集成技术。该技术体系包括以下专项处理技术：
1、基于精准调控的分质预处理技术（专利技术）：通过合理确定预处理的控制指标，并优化废水分质方法和单元处理技术，能使综合废水中的SS污染负荷可削减95%以上，COD污染负荷可削减70%以上，总氮负荷可削减30%以上，硫化物、总铬等有毒有害物质含量得到有效控制，较现有技术减少65%的加药量，减少50%的剩余污泥。
2、低含铬废水Fe/C微电解处理技术（专利技术）：通过微电解的氧化还原反应，改善含铬化合物的沉降性能，通过采用复合铁碳微电解填料，克服了填料易溶解、堵塞、结构的缺陷，可提高总铬的去除率，实现低含铬废水的达标排放。
3、基于短程和同步硝化反硝化的缺氧-好氧处理技术（专利技术）：通过优化缺氧好氧分区时间比，合理确定内外回流比等措施，在实现常规脱氮工艺中的传统硝化反硝化功能的基础上，同时具备短程硝化反硝化和同步硝化反硝化的功能。可在不投加碳源和工程菌剂的情况下，使生化处理后的废水COD小于200mg/L，氨氮小于10mg/L，总氮小于40mg/L，确保处理效果稳定可靠。
4、生物增效耦合吸附处理技术（专利技术）：通过“废水诱导+活性炭载体耦合”联用的方式，可在不投加化学药剂的情况下，使处理后的废水COD小于100mg/L，氨氮小于10mg/L，总氮小于40mg/L，较现有技术减少85%的剩余污泥，消除污水处理过程产生的恶臭物质，确保处理效果稳定可靠。
5、“MBBR+PACT”生物强化处理技术（专有技术）：通过将活性炭吸附处理单元和生物膜处理单元并入现有的活性污泥系统中，为微生物的新陈代谢提供了良好的环境，提高了系统的抗冲击能力，提高COD的去除率，保持系统运行的稳定性。将该技术与反硝化深床滤池+臭氧高级氧化”组合后应用在制革工业园区废水的深度处理系统中，可使系统出水COD≤40mg/L、NH3-N≤1mg/L、TN≤15mg/L、TP≤0.4mg/L。
在开展“制革及毛皮加工行业废水治理关键技术及应用”工作中，课题组先后完成了国家公益项目《皮革、毛皮加工行业污染防治技术筛选方法及指标体系研究》，编制并发布了行业标准《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范》（HJ2003-2010），形成多项专利和专有技术。该技术系统解决了制革行业发展的瓶颈问题，已推广应用于全国10余家制革企业和制革工业区废水处理工程，总规模超过13万m3/d，合计年减排COD 50000吨、氨氮 4000吨。为规范和提高行业废水处理工程设计、建设和运营管理，提供了有力的技术支撑。
